El secreto de los Conguitos:

Victoria (antes Miss Sinner), recogió mi duda y mediante un mail a la sección de Atención al Cliente de la compañía LACASA, que fabrica los Conguitos y otros productos igual de deliciosos, pidió que pusiesen fin a mi/nuestro sufrimiento.

Los de LACASA, con bastante eficacia y rapidez, le respondieron con un documento adjunto, que os transcribo aquí abajo.

Aviso: los que no quieran que se pierda la magia de cómo se hacen ciertos productos chocolateados, que no sigan leyendo.

INFORMACION FÁBRICA LACASA

Procesos de fabricación del chocolate – OBRADOR.

El obrador de fabricación de chocolate, fabrica las pasta de chocolate o turrón que posteriormente se utilizará en otras secciones. La capacidad del obrador está en alrededor de 50.000 kilos diarios de chocolate.

Siguiendo el flujo de producción el proceso es el siguiente:

1. Recepción y almacenaje de materias primas. Siempre sometidas a exhaustivos controles de calidad.
En el exterior podemos encontrar un silo conteniendo uno 100.000 kilos de azúcar, materia prima que junto al cacao, los frutos secos y la leche son las principales materias primas.
Un silo de azúcar contiene inventario para un par de días de producción.

Como curiosidad se podría comentar el origen de alguno de nuestros ingredientes:

Pistachos: California o Irán
Almendras: Mallorca o de la zona de Reus
Avellanas: Reus o Turquía
Cacahuetes: Argentina o Brasil
Café: Colombia Nueces: India o California
Pasas: Turquía, Irán o California
Piñones: Zona de Castilla

2. El chocolate se compone de una mezcla de ingredientes sólidos (azúcar y leche en polvo) y líquidos (pasta de cacao, manteca de cacao, pasta de avellana, pasta de almendra etc.).
Los ingredientes sólidos se mezclan de forma automática y se transfieren mediante aire comprimido a través de tuberías llegando a unas tolvas finales que mediante ciclones, separan del aire el producto.
El polvo cae al mezclador, donde se mezcla con los ingredientes líquidos
En el caso de los chocolates los ingredientes líquidos por excelencia son la manteca y la pasta de cacao.
Para obtener estos ingredientes, se parte de grano de cacao, el cual se tuesta y se muele pasando posteriormente por filtros-prensa, obteniéndose 3 productos:

La manteca de cacao: De color blanco es la parte más noble del cacao.
Pasta de cacao: De color típico del cacao, es más viscoso que la manteca, y es el producto tal como sale después de haber molido el cacao tostado.
Polvo de cacao: Producto que se utiliza principalmente en polvo para hacer el chocolate a la taza.

En el caso de los turrones de pralinés, además de los otros ingredientes líquidos, se utilizan las pastas de frutos secos que se obtienen mediante el siguiente proceso:

1) Tueste del fruto seco
2) Molturación del fruto seco tostado y/o sin tostar. Esto se realiza en una moledora de piedra de granito hasta conseguir una pasta de la consistencia deseada.

3. Pre refinado y Refinado
Los ingredientes sólidos y líquidos se mezclan en un equipo que se denomina “petrin” donde se homogeneizan durante unos minutos y sale una pasta que hay que posteriormente es refinada.
El refinado es el proceso por el cual los cristales se reducen de tamaño llegando a 20 micras de forma que no resulte apreciable al paladar.
Una refinadora es una máquina de cinco cilindros que va captando la pasta y la va pasando de un rodillo a otro presionándola de forma que cada vez las partículas se hacen más finas.

4. Conchaje.
La pasta de chocolate que obtenemos necesita de un proceso posterior, ya que si la probamos nos daría la sensación de que es muy ácida. El chocolate tiene más de 1000 componentes del sabor, y es aquí en el proceso de conchaje donde se potencian unos sabores y se eliminan otros. El polvo de chocolate entra en las conchas y mediante un proceso de agitación bajo temperatura controlada vamos evaporando el componente ácido al mismo tiempo que el azúcar carameliza, de forma que obtenemos un chocolate con las características organolépticas que caracteriza al chocolate Lacasa.

Cada una de estas batidoras denominadas conchas, llega a procesar unos 5000 kilos de chocolate.

El proceso de conchaje que dura entre 8 y 48 horas, la pasta que se encuentra líquida y es guardada en tanques de gran capacidad para ser utilizada posteriormente.


Proceso de fabricación: LOS GRAGEADOS DE AZÚCAR (Lacasitos y Pecosos).

Esta sección es la encargada de fabricar los 10 millones de Lacasitos diarios que el mercado consume en todo el Mundo.

Un Lacasito es un núcleo de chocolate con leche cubierto de azúcar de colores: rojo, azul, marrón, blanco, amarillo, naranja o verde.

El proceso comienza con la fabricación del núcleo el chocolate al pasar por unos rodillos de bronce refrigerados donde se les da la forma.

Estos núcleos se introducen bombos de grageado, donde se cubren de azúcar de colores durante 14 horas. Un Lacasito lleva aproximadamente 150 capas de azúcar. Cada bombo de grageado contiene un millón de Lacasitos.

Actualmente, Lacasa está investigando en un nuevo equipo que permita mejorar la calidad y la productividad del producto final así como el desarrollo de nuevos productos.

Este proceso de cubrir los núcleos con azúcar de colores se controla mediante sistemas avanzados de control, puesto que el proceso de grageado es sumamente preciso ya que al final cada gragea de Lacasitos tiene que pesar exactamente un gramo y que además la forma y el brillo característico del lacasitos quede garantizado.

Los Lacasitos se identifican uno a uno mediante la impresión de la palabra “Lacasitos” en cada una de las grageas de forma que el consumidor pueda identificar en el mercado nuestro producto garantía de excelente calidad.

Una vez identificados los Lacasitos, se pasan a las distintas líneas de envasado automático.


Proceso de fabricación: LOS GRAGEADOS DE CHOCOLATE (Conguitos, Shocobolas y bombones de almendra y avellana).

En esta sección tiene una capacidad de grageado de chocolate de más de 7 Millones de Kg al año.

Esta sección es la encargada de fabricar los Conguitos, las shocobolas y los bombones de almendra, avellanas, pasas pistachos y crocantis.

Esta sección es la encargada de recubrir con chocolate con leche, chocolate bitter o chocolate blanco cualquier fruto seco o bolas de cereal.

En el caso de los frutos secos, el proceso comienza con el tostado del producto, este proceso se hace de forma cuidadosa de manera que el producto no se rompa ni en este proceso ni en los sucesivos.

El producto tostado posteriormente es enfriado y se introduce en cabinas de grageado donde se les da la capa de chocolate. Una vez que tiene la capa de chocolate completada, se sopla al producto con aire frío de forma que el chocolate cristaliza y en consecuencia adquiere un brillo característico, este brillo se obtiene sin ningún tipo de aditivo.

Esta sección también fabrica Shocobolas blancas y negras. Las shocobolas tienen un proceso de grageado que se realiza en grandes bombos, pero en este caso en vez de partir de frutos secos se parte de bola de cereal extrusionada.


Procesos de envasado– ENVASADO.

Las diversas líneas de fabricación convergen en una sección que es la encargada de poner el embalaje final al producto, esta sección recibe el nombre de envasado.

Lacasa tiene más de 1.500 referencias de productos terminados ya que a las referencias nacionales hay que unir las referencias de exportación dado que cada país tiene unas características diferentes en cuanto a formatos.

Dentro de esta sección podemos destacar las líneas de fabricación de tubos de lacasitos, así como las de envasado en bolsas (desde bolsas de 5 Kg. Hasta packs de 3 gramos) que a su vez tienen agrupaciones promocionales tales como lotes con imanes o cualquier otra combinación de artículos.

En cuanto a los Conguitos uno de los formatos más importantes es la panoplia (display vertical en el que se colocan las bolsitas).

Existen líneas automatizadas para cada uno de los productos con producciones muy considerables y con exhaustivos controles de peso, microbiológicos, de metales o cualquier otro que utilizamos para garantizar la buena calidad de nuestros productos.


Proceso logístico– ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN.

Una vez el producto ha sido fabricado, este se almacena bajo condiciones controladas de temperatura y humedad para ser posteriormente distribuido.

El almacén tiene una superficie de aproximadamente 2.000 m2 totalmente climatizados en la fábrica además de un almacén exterior de 3.000 m2.

¿No os han resultado mareantes las cifras que manejan? millones de grageas, miles de formatos de embalaje...

¡¡¡¡Por amor de diosssssss si un solo lacasito lleva 150 capas de azúcar!!!!

Eso sí, los muy capullos no nos explican como cojones no les quedan marcas de golpes a los conguitos... ¡¡que es lo que a mí no me deja dormir!!